1. 物理拦截（机械截留）

• 孔径筛分作用：滤纸的纤维交织形成微米级孔隙网络，当磷化渣颗粒（通常为磷酸盐、金属氢氧化物等）的粒径大于滤纸孔径时，直接被截留在滤纸表面或内部。
• 表面过滤：较大的颗粒在滤纸表面形成滤饼，进一步阻挡更细小的颗粒通过，提高过滤效率。

2. 化学吸附作用

• 表面电荷作用：磷化渣颗粒常带有电荷（如正电荷），若滤纸纤维带有相反电荷（如负电荷），可通过静电吸附增强截留效果。
• 化学键合：滤纸材质（如纤维素）的羟基（-OH）等官能团可能与磷化渣中的金属离子（如Zn²⁺、Fe³⁺）形成配位键或氢键，促进颗粒聚集和截留。

3. 深层过滤机制

• 多路径拦截：液体在流经滤纸的曲折孔隙时，细小颗粒因惯性碰撞、扩散效应或范德华力被纤维多次拦截，即使粒径小于孔径也能被捕获。
• 容尘能力：滤纸内部的三维结构可容纳较多颗粒，延缓堵塞，延长使用寿命。

4. 滤纸材料特性

• 耐化学性：磷化液通常为酸性（pH 2-4），滤纸需耐腐蚀（如玻璃纤维或合成纤维材质）。
• 孔隙率与强度：高孔隙率确保高流量，同时纤维强度需承受操作压力（如真空抽滤）。

5. 辅助工艺优化

• 预处理沉降：磷化液静置使大颗粒自然沉降，减少滤纸负荷。
• 絮凝剂使用：添加絮凝剂（如聚丙烯酰胺）使微小颗粒聚集成团，便于过滤。

6. 实际应用考量

• 滤纸选择：根据磷化渣粒径分布选择合适孔径（如1-10 μm），兼顾效率与通量。
• 操作参数：控制过滤压力、温度及流速，避免滤纸破损或颗粒穿透。

总结

磷化除渣滤纸通过物理筛分、化学吸附及深层截留协同作用，高效分离磷化渣。实际应用中需结合滤纸材质、预处理工艺及操作参数优化，以实现低成本、高稳定性的除渣效果。