一. 概述:

金属材料表面涂装前一般都要经过磷化处理，以提高金属基体与涂膜之间的附着力和耐蚀性。在磷化处理的三大类型: 铁系磷化、锌系磷化和锰系磷化，由于锌系磷化是将磷酸锌和金属基体的铁交换产生锌盐和铁盐(磷化膜) ，因而就会产生磷酸锌、磷酸铁等磷化渣沉淀物。在五金涂装行业中，磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层，得到了几乎100%的应用。磷化处理过程中，不可避免地会产生磷化沉渣。过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短槽液使用寿命，而且会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量。对于喷淋系统，磷化渣过多，容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞，换热系统的传热效率降低，造成整条生产线无法正常运行。所以必须采用方便有效的磷化除渣设备，将磷化渣从磷化液中分离出来控制在一定范围内。

目前, 在金属磷化方面，国內企业将精力更多地放在其工艺的研究改进上，相对磷化设备的研究尚不够，一直以来都在使用价格昂贵的进口设备（FK全自动磷化脱水机等），增加了设备的投资成本。一些工厂则因进口设备价格昂贵，使用人工来清理水槽内的磷化渣，劳动强度、难度大，影响了生产线的正常生产，降低了产品的品质。针对这种情况，新创力公司组织技术力量，在吸收国外进口设备技术的同时进行了优化改进，设计生产出质优价廉的新创力全自动除渣机系统，服务广大的涂装生产线用户及涂装工程公司。

二. 用途:

新创力全自动磷化除渣机广泛用于汽车、摩托车、电动车、自行车零部件，汽车零部件,仪器仪表外壳，高低压电器设备，箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。

三. 设备的主要技术参数及规格

全自动磷化除渣机型号为XCL-FK-2L。

本机适用于过滤磷化液的结晶渣。

功能:澄清过滤,脱水,刮渣。

过流部分耐腐蚀(SUS304)。

压缩空气压力为0.5-0.8MPa。

过滤腔面积0.25M²。

最高过滤压力0.3MPa,最高脱水压力0.2MPa。

理论处理量:2.5-5M³/h。

每循环理论除渣量:2L/次动作。

总功率:1.5KW。

设备尺寸: 长1600mmX寛1200mmX高1830mm。

唯一耗材: 滤纸(约35天更换一卷) 。

四. 设备的动作技术参数:

1.过滤过程：按下自动按钮后，缸体动作，过滤室关闭，送液自动阀开启，送液泵将磷化液送入过滤室，保证磷化液均匀落下，送液泵为美国英格索兰1寸气动隔膜泵。

2.脱液过程：设备达到设定时间后，送液自动阀关闭，送液泵停止工作，脱液自动阀打开，压缩空气从过滤室上部进入开始脱水，脱水过程中要求过滤室密封严密，无漏液点，密封垫片材质为耐酸密封条，橡胶耐强酸腐蚀，磷化液脱水干净，磷化渣内无明显水分，过滤后磷化液排至磷化槽内。

3.排渣过程：达到设定时间后，过滤室内压力下降到设定压力以下时，脱液结束，脱液自动阀关闭，过滤室打开，滤纸上磷化渣自动排出，除渣机带有滤纸自动检测装置，根据现场实际配备收集磷化渣专用小车。

4.除渣机过滤、脱液、排渣、送纸等过程全部自动完成，设备带运行异常自动报警功能。

5.新创力品牌磷化除渣机，设备连接管路、阀门、电接点压力表、送液泵等部件耐强酸腐。

7.具备手动模式实现除渣机过滤、脱液、排渣、送纸等过程,除渣机过滤、脱液、排渣、送纸.等过程动作时间在系统触摸屏上可修改