概述：

金属材料表面涂装前一般都要经过磷化处理，以提高金属基体与涂膜之间的附着力和耐蚀性。在磷化处理的三大类型: 铁系磷化、锌系磷化和锰系磷化，由于锌系磷化是将磷酸锌和金属基体的铁交换产生锌盐和铁盐(磷化膜) ，因而就会产生磷酸锌、磷酸铁等磷化渣沉淀物。在五金涂装行业中，磷化膜作为电泳、喷粉、喷漆的底层，得到了几乎 100%的应用。磷化处理过程中，不可避免地会产生磷化沉渣。过多的磷化渣假如不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短槽液使用寿命，而且会附着在工件表面影响磷化膜质量和工件的涂装质量。对于喷淋系统，磷化渣过多，容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞，换热系统的传热效率降低，造成整条生产线无法正常运行。所以必须采用方便有效的磷化除渣设备，将磷化渣从磷化液中分离出来控制在一定范围内。

目前, 在金属磷化方面，国內企业将精力更多地放在其工艺的研究改进上，相对磷化设备的研究尚不够，一直以来都在使用价格昂贵的进口设备（FK 全自动磷化脱水机等），增加了设备的投资成本。一些工厂则因进口设备价格昂贵，使用人工来清理水槽内的磷化渣，劳动强度、难度大，影响了生产线的正常生产，降低了产品的品质。针对这种情况，新创力公司组织技术力量，在吸收国外进口设备技术的同时进行了优化进，设计生产出质优价廉的新创力全自动除渣机系统，服务广大的涂装生产线用户及涂装工程公司。

一.特点:

该设备为 XCL-FK-2L 机型缩小版，具有以下特点。

1.本设备为 PLC 控制全自动运行。

2.采用美国英格索兰隔膜泵, 超强的自吸力，不发生空转损坏。

3.采用磷化专用滤纸，过滤精度高，耐用时间长。

4.采用空气加压脱水方式无污染。

5.定时装置，可设定动作时间。

6.渣浆压缩：成饼状，半颗粒状可压缩厚度 2～5 ㎝。粉末状可压缩厚度 1～1.5 ㎝，磷化渣建议调节至 2-4cm，含水滤低（30%-35%，不滴水）。

7.本机适用在产量少的生产场地， 成本小，效果好。特别适用在 5立方以下的涂装生产线。

二.动力条件:

1.电:3 相，380V，50HZ，总功率:1.2KW。

2.压缩空气: 前端油水分离,6KG/CM²。

三.设备的主要技术参数及规格

全自动磷化除渣机型号为 XCL-FK-1L。

本机适用于过滤磷化液的结晶渣。

功能:澄清过滤,脱水,刮渣。

过流部分耐腐蚀(SUS304)。

压缩空气压力为 0.5-0.8MPa。

过滤腔面积 0.08M²。

最高过滤压力 0.3MPa,最高脱水压力 0.2MPa。理论处理量:2.5-3M³/h。

每循环理论除渣量:4Kg/次动作。

设备尺寸: 长 1500mmX 寛 1000mmX 高 1550mm。

唯一耗材: 滤纸（约 35 天更换一卷）。

四.主要规格表:

深圳市新创力环保设备有公司

电话：13450090163 黄工

传真：0755-61961129

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